El método consiste en insertar en el interior del conducto a revestir una manga de fieltro de poliester previamente impregnada con resinas (epoxídica, poliéster, etc.) y que posea las mismas dimensiones del conducto a reparar.
El desarrollo de la vaina en el interior de la cañería a reparar se produce mediante una presión hidrostática creada por una columna de agua en la cámara de acceso.
Terminada la inserción de la manga, la resina es polimerizada mediante la circulación de agua caliente en el interior de la misma.
Al finalizar la polimerización, se ha conformado un nuevo conducto con resistencia estructural y con una superficie interna de baja rugosidad para el escurrimiento del agua.
Uso cloacal, pluvial, industrial y agua potable.
VENTAJAS
- Menor impacto ambiental.
- Rapidéz de trabajo.
- Ninguna excavación.
- Escasa molestia al tráfico vehicular.
- Impermeabilidad.
- Característica mecánica elevada.
- Baja rugosidad.
- Inercia química.
- Idoneidad al contacto con agua potable.
- Resistencia a la abrasión.
- Ausencia de conductibilidad eléctrica.
- Larga duración.
- Menor costo.
- Mayor velocidad del fluido.